他一心扑在工作上，一门心思致力于化工的创“新”，他去年被集团评选为科技创新能手。他就是技术中心化工组长曹纪学。

曹纪学，现年42岁。从事多年化工专业的他善于分析、追求创新，乐此不疲。虽然过程中有些坎坷，但他仍为之不懈努力。

集团公司于前年就确定了150万吨焦炉的新建项目。曹纪学针对化工板块的设计、工艺也提前展开了考察与研究。设计院交付初步设计等内容后，他将重心放在了新工艺的应用上。为确保工作顺利推进，他对每份资料都反复认真推敲研究。

对于冷凝鼓风工段焦油、氨水的分离，设计院提出可通过机械化澄清槽或立式焦油氨水分离器来实现。而化工厂对现采用机械化澄清槽的处理方式、立式分离器的优缺点并不清楚。曹纪学便于去年4至9月份，前后奔赴上海、河北、山东等地数家企业进行考察。经反复论证，两者因结构不同，立式分离器计可利用外桶氨水对内桶里的焦油进行加热。此方式可改善焦油和氨水的分离效果，且不需蒸汽再次加热，每小时可节省1吨蒸汽。于是，他主张选用后者。

对设计院设计的自流式气浮进料，他认为生产中流量不稳定，氨水含油量会有波动，易造成蒸氨废水含油不稳定，但设计院却固持己见。为此，他蹲守现场，就本部化工厂、华一、华二运行的油水分离、油含量、气浮等数据一一对比验证。最后，他提出利用泵进料，并在固定位置安装流量计，可实现气浮运行的稳定。后与设计院沟通协商，对方欣然接受了他的建议。

蒸汽消耗量大、产生废水多，现场VOCs回收困难是粗苯工段正压脱苯面临的问题，但设计院仍设计为正压脱苯。之前，在外省考察时，企业大多采用正压脱苯、半负压脱苯和全负压脱苯三种方式。半负压脱苯的优势在于能耗低。但就化工厂而言，结果究竟如何，还得实地验证。为此，他与厂部经过数十次的技术沟通、现场核实，最终数据论证为：蒸汽消耗、废水量、VOCs回收正压相比，可下降40%、减少30%、全部回收。与全负压相比，避免了洗油质量恶化问题。

心系创新的曹纪学有空便学习化工知识，对一些新技术不断推敲研究。目前，他已对设计中的VOCs回收、阀门选型等30余项不合理问题进行修改与完善，并将氨水除油、蒸汽加热器替换管式炉等5项新技术应用到项目设计中。